​​

📌 Задача

На підприємстві відсутня єдина система контролю виробництва:

— дані збираються вручну або фрагментарно
— немає розуміння ситуації в реальному часі
— складно відслідковувати простої та їх причини
— інформація по обладнанню розпорошена
— планування базується на приблизних даних
— керівництво отримує інформацію із запізненням

Фактично — виробництво працює, але прозорості немає.

 

⚙️ Рішення

Реалізовано систему диспетчеризації виробництва з візуалізацією процесів (SCADA WinCC Unified), яка дозволяє в режимі реального часу:

— контролювати роботу обладнання
— відслідковувати ключові параметри
— фіксувати простої та аварії
— бачити виконання виробничих задач

Вся інформація зводиться в єдину систему моніторингу, доступну для інженерів і керівництва.

​

📊 Функціонал системи

Контроль виробництва:

— статус обладнання в реальному часі
— основні технологічні параметри
— аварії та відхилення
— простої та їх тривалість
— виконання виробничих задач​

Візуалізація та управління:

— SCADA / Web-HMI інтерфейс
— зручні екрани для операторів
— доступ до даних з ПК та мобільних пристроїв
— централізований контроль процесів

Збір і аналіз даних:

— історія роботи обладнання
— аналіз простоїв
— базова аналітика по виробництву
— формування звітів

​

💡 Результат

Після впровадження підприємство отримало:

✔ Прозорість процесів
Вся інформація по виробництву — в одному місці

✔ Оперативне управління
Можливість реагувати на відхилення одразу

✔ Зменшення простоїв
За рахунок контролю та аналізу причин

✔ Контроль роботи обладнання
Без “сліпих зон”

✔ Основа для подальшої автоматизації
Масштабування до OEE та аналітики

​

🎯 Висновок

Диспетчеризація — це перший крок до керованого виробництва.

Вона дозволяє:
— бачити реальну картину
— приймати рішення на основі даних
— поступово підвищувати ефективність